制取硫酸鋁可以使用鋁礬土和硫酸制取，也可以使用高嶺土制取，分解明礬石也可以制取，而鋁礬土的制取方法是比較簡單的，而且原料比較容易取得，工序也比較簡單，今天就來了解一些吧。
　　使用鋁礬土和硫酸制取硫酸的方法有兩種方法，第一種是常壓反應法，這種方法是我國早年的生產方法。整個工藝過程分為七個工序：分別是鋁礬土粉碎、焙燒、常壓反應、沉淀、蒸發、冷卻結晶、成品粉碎、包裝。常壓反應進行在鋼板制內搪鉛的敞口反應鋼中。主要控制技術指標有：硫酸濃度55 60%，每鍋次反應時間大約是6- 8小時，反應鋼夾層保溫蒸汽壓2- 3kg/cm2， 反應完成液鹽基度6—8克/立升。
　　第二種方法是加壓反應法，七十年代初，山東淄博制酸廠首先使用此法進行生產，目前來說，我國絕大多數硫酸鋁生產廠都依然使用此法。此法的特點是：砍掉了焙燒工序，由“生粉加壓反應”取代了原“煅粉常壓反應”。減少了反應操作，改良了操作環境。生粉加壓反應操作如下：先在反應鋼中加入配酸用的二遍洗液，開斗漿式攪拌器，加入適量的生粉，再加入濃硫酸，在常壓下反應由緩慢變得激烈，等到鍋內溫度回落2- 3℃時，密閉反應鍋，使反應在一步一步的加壓下進行，反應5小時左右，去掉鋼內壓力，用二遍洗液沖稀鍋內反應物，然后將其放入沉淀槽。加壓反應主要控制技術指標有：濃硫酸度55- 60%， 總反應時間大約在5- 6小時，反應鍋內最大壓力不大于3.2kg/ cm2，反應完成液鹽基度2—3 克/立升。
　　上面介紹的就是使用鋁礬土和硫酸制取硫酸鋁的工藝流程，這種方法雖然原料比較易于獲取，生產工藝也比較簡單，但是在使用中很容易導致鋁礬土原料減少，我們在以后的生產中，要盡量選擇比較節約環保的工藝來進行生產。